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        明膠生產線干燥技改——熱泵與干燥低濕干風機聯合應用淺析


        時間:2019-8-3   來源明膠烘干線低濕干風機組:   作者:Bowen

        隨著節能要求的提高,明膠烘干線采用熱泵+低濕干風機組聯合模式,具有顯著的節能、高效特點,生產連續控制性好,這是原來加熱烘干線所無法比擬的,這一獨有的特點正在被越來越多明膠生產企業看好。江蘇豪森維爾科技有限公司與知名明膠生產企業經過1年多的生產實踐探索,對熱泵+低濕干風機組聯合工作模式明膠烘干線應用中的常見問題、產生原因及解決方案都有了一定的了解和認識,在此和大家一起分享應用案例。

        明膠烘干生產線原狀:共設置8個烘干段,每段以5℃為階梯自25℃--60℃遞升,密封良好。設計產能為每批次含水率70%明膠投料為15T,成品明膠含水率10%明膠5T,設計每批次生產時間為24小時。

        現按明膠烘干生產線現狀推算:

        每批次含水率70%明膠中干明膠(0%含水率)量Q= 15T × (1 - 70%) = 4.5T

        其中含水量D1 = 15T × 70% = 10.5T

        要求每批次明膠成品為5T,含水率10%

        其中明膠(0%含水率)= 5T × (1 - 10%) = 4.5T

        含水量D2 = 5T × 10% = 0.5T

        計算得出24小時需脫水量△D = D1 - D2 = 10.5T - 0.5T =10T

        按明膠在各溫度脫水率實驗數據

        溫度℃ 25 30 35 40 45 50 55 60
        出水率% 13.69 13.17 16.88 16.9 14.56 9 6 4
        空氣濕度% 50 36.8 27.4 20.5 15.4 11.6 8.7 6.6

         

        分析得出:1、2段烘箱完成出水率26.86%,3、4、5段烘箱完成出水率48.34%,6、7、8段烘箱完成出水率19%,說明相對濕度15—30%的干空氣對明膠脫水效率最高,而在終干烘干段干空氣相對濕度5—10%即可。

        低濕干風機的設置:

        由于現有烘干線干空氣送風量較大,考慮初期投資和運行費用因素,建議1、2段烘箱不作處理。在3、4、5段烘箱設置一臺全新風明膠生產專用低濕干風機進行送風,送風相對濕度≤25%,溫度30℃,空氣流量為3、4、5段烘箱總風量的30%,或略大于3、4、5段烘箱總排風量。6、7、8段烘箱設置一臺全新風明膠生產專用低濕干風機進行送風,送風相對濕度≤15%,溫度≥35℃,空氣流量為6、7、8段烘箱總風量的30%,或略大于6、7、8段烘箱總排風量。

        實際生產測試數據分析結論:

        明膠生產線經改造完成后,投入體積1.5—3立方厘米含水量70—73%的明膠料14997kg,經22小時后明膠成品料為5013kg,抽檢8批次,含水率在8.3—9.7%,同比能耗減少14%,說明生產線改型成功。

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